Zertifikate
  • China Guangdong Zecheng Intelligent Technology Co., Ltd. zertifizierungen
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Qualitätskontrolle: Schlüsselelemente und Praxis

1. Qualitätsstandards festzulegen

(1) Prozess festlegen: Zunächst die erwarteten Ziele des Produkts oder der Dienstleistung klären und auf dieser Grundlage detaillierte Qualitätsstandards entwickeln.,Expertendemonstrationen, Teamarbeiten und andere Verbindungen zur Gewährleistung der Rationalität und Funktionsfähigkeit der Normen.
(2) Normeninhalt: Qualitätsnormen sollten klare und spezifische Qualitätsanforderungen enthalten, wie Leistungsindikatoren, Erscheinungsmerkmale, Zuverlässigkeit usw.zur Erleichterung des Betriebs, sollten die Normen so quantifiziert und messbar wie möglich sein.

2. Qualitätskontrolle

(1) Kontrollen an der Inputseite: Strenge Kontrolle der Qualität von Rohstoffen, Teilen und anderen Inputs, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte von der Quelle aus in den Produktionsprozess gelangen.
(2) Prozesskontrolle: Durch regelmäßige Inspektionen, zufällige Inspektionen usw. wird sichergestellt, dass die wichtigsten Prozesse und Verbindungen im Produktionsprozess den Qualitätsanforderungen entsprechen.
(3) Endkontrolle der Produktion: Bevor das Produkt die Fabrik verlässt, wird eine umfassende Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität des Endprodukts den Normen entspricht.

3- Qualitätsprüfung und -bewertung

(1) Prüfmethode: Entsprechend den Eigenschaften des Produkts und den Qualitätsanforderungen sind geeignete Prüfmethoden wie Probenahmeinspektion, Vollinspektion, Funktionstests usw. auszuwählen.
(2) Bewertungsstandards: Entwicklung klarer Bewertungsindikatoren, wie z. B. Passrate, Defektrate, Ausfallrate usw., um die Produktqualität quantitativ zu bewerten.
(3) Beurteilungsergebnisverarbeitung: Auf der Grundlage der Beurteilungsergebnisse wird die Produktqualität klassifiziert und bewertet.

4. Handhabung fehlerhafter Produkte

(1) Definition fehlerhafter Produkte: Die Definition und die Beurteilungskriterien für fehlerhafte Produkte werden geklärt.
(2) Ursachenanalyse: Durchführung von Statistiken und Analysen über fehlerhafte Produkte, um die Ursachen von Problemen zu ermitteln und eine Grundlage für Verbesserungen zu schaffen.
(3) Folgenabschätzung: Bewertung der möglichen Auswirkungen fehlerhafter Produkte, einschließlich der Kundenzufriedenheit, Produktionskosten usw., damit geeignete Maßnahmen getroffen werden können.

5. Kontinuierliche Verbesserung

(1) Suchen Sie nach Verbesserungsmöglichkeiten: Durch Qualitätsprüfung und -bewertung finden Sie Mängel und Probleme in Produkten oder Dienstleistungen und suchen Sie nach Verbesserungsmöglichkeiten.
(2) Verbesserungsprozess: Entwicklung und Umsetzung spezifischer Verbesserungsprozesse wie Problemfeedback, Problemanalyse, Formulierung und Umsetzung von Verbesserungsplänen usw.
(3) Verbesserung des Qualitätsniveaus: Durch kontinuierliche Verbesserung, schrittweise Verbesserung des Produktqualitätsniveaus, Verbesserung der Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

6- Ausbildung und Sensibilisierung

(1) Ausbildungsplan: Erstellen spezifische Ausbildungspläne, die auf den Positionen und Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter basieren, einschließlich der Inhalte, Zeit, Methoden usw. der Ausbildung.
(2) Ausbildungsinhalt: Die Ausbildungsinhalte sollten Grundkenntnisse im Qualitätsmanagement, Ausbildung zu Qualitätsstandards und Qualitätskontrollprozessen umfassen.sowie berufliche Ausbildung für bestimmte Positionen.
(3) Durchführung der Ausbildung: Die Ausbildung erfolgt durch Klassenunterricht, Fallanalyse, praktische Vorgänge usw.Sicherstellen, dass die Mitarbeiter qualitativ hochwertige Kenntnisse und Fähigkeiten vollständig verstehen und beherrschen.

7. Lieferantenmanagement

(1) Lieferantenwahl: Bei der Auswahl eines Lieferanten muss eine umfassende Bewertung seiner Qualitätssicherungsfähigkeiten einschließlich seines Qualitätsmanagementniveaus durchgeführt werden.Produktqualität und Ruf.
(2) Leistungsbewertung der Lieferanten: Regelmäßige Bewertung der Leistungsfähigkeit der Lieferanten, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen und sicherzustellen, dass die Qualität der Lieferanten den Anforderungen entspricht.
(3) Disziplinarmanagement bei Lieferanten: Disziplinarmanagement bei Lieferanten.Lieferanten, die die Anforderungen nicht erfüllen, müssen rechtzeitig korrigiert und bestraft werden, um eine stabile Qualität der Lieferkette zu gewährleisten..

8- Einrichtung und Aufrechterhaltung eines Qualitätssystems

(1) System-Einrichtungsprozess: Einführung eines vollständigen Qualitätsmanagementsystems von der Organisationsstruktur, der Prozessformulierung bis zur Ressourcenzuweisung und anderen Aspekten.
(2) Vorbereitung von Systemdokumenten: Vorbereitung von Dokumenten des Qualitätsmanagementsystems, einschließlich Qualitätsmanagementhandbüchern, Verfahrensdokumenten und Arbeitsanweisungen usw.die Verantwortlichkeiten und Betriebsverfahren auf allen Ebenen zu klären.
(3) Betrieb und Wartung des Systems: Durch regelmäßige Prüfungen und Evaluierungen wird sichergestellt, dass das Qualitätsmanagementsystem wirksam funktioniert und aufrechterhalten wird.Das System wird kontinuierlich auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen verbessert und optimiert..

Zusammenfassend ist die Qualitätskontrolle ein unverzichtbarer Bestandteil der Unternehmensführung.Durchführung umfassender Qualitätsprüfungen und -bewertungen, rechtzeitige Behandlung fehlerhafter Produkte, kontinuierliche Verbesserungen, Verbesserung der Ausbildung und Sensibilisierung der Mitarbeiter, Verwaltung der Lieferanten sowie Einrichtung und Aufrechterhaltung von Qualitätssystemen,Unternehmen können eine umfassende Kontrolle über die Produkt- und Dienstleistungsqualität erreichen und die Kundenzufriedenheit und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.